**氣象偵測站球體雙曲鋁板生產流程及現場安裝流程說明**

氣象偵測站外觀採用球形雙曲鋁板帷幕牆造型，整體呈現流線型，結構複雜、加工精度要求極高。

1. **建模與深化設計**

 在設計階段，使用 **Rhino（犀牛）軟體**進行三維建模，結合Grasshopper參數化工具，精確分割球體表面曲面。透過BIM平台與施工圖融合，將球體外皮拆分成若干塊雙曲鋁板，並為每塊板件產生唯一編號，確保加工與安裝一一對應。

2. **雙曲鋁板生產流程**

 * **開料與預彎**：根據模型數據，數控切割鋁板毛坯，預留安裝餘裕。 

* **模具成型**：採用數控拉伸、液壓模具及張拉成型工藝，逐塊板件進行冷壓或熱彎處理。 

* **焊接與打磨**：在鋁板背面焊接加強筋及掛耳，焊接處打磨平整，確保曲面過渡自然。 

* **表面處理**：成型後經拋光、噴塗氟碳漆工藝，確保表面平整度與耐候性能。 

* **品質控制**：每塊板件以三維掃描儀複測，與犀牛建模資料比對，誤差控制在±2mm。

3. **現場安裝工藝**

 * **測量與放樣**：利用全站儀在鋼結構骨架上放樣，確保安裝點與三維模型吻合。 

* **骨架焊接**：在主體鋼環樑和立柱上焊接次龍骨，要求球體誤差不超過±5mm。 

* **板塊吊掛與固定**：每塊鋁板依編號順序吊裝就位，採用專用卡具和掛耳與龍骨連接，逐塊校正曲率與縫隙。 

* **收口與打膠**：在球體拼縫位置採用耐候膠收口，確保外觀連續性與氣密性。

4. **惡劣氣候下施工**

 工程施工期間正值冬季，現場持續大雪，氣溫低至-15℃。施工條件極為艱苦：

 * 施工人員必須穿戴防寒防滑裝備，施工平台定時清理積雪。 

* 焊接作業搭設臨時圍護與加熱裝置，確保焊接品質。 

* 打膠工序需在加溫帳篷內完成，防止低溫導致矽酮膠固化不良。 

* 為確保工期，現場採取「晝夜兩班倒」模式，機械與人工配合完成吊運。

最終，在複雜曲面、極端氣候條件下，球體雙曲鋁板順利完成安裝，整體外觀流暢圓潤，滿足了氣象檢測站高標準的功能與美學需求。